Как компания «Эталон Окна» внедрила у себя бережливое производство – история от Сергея Гусаковского

Философия Lean — Бережливое производство — хорошо известна в среде стартапов. Концепция основывается на стремлении компании организовать работу так, чтобы максимально избежать потерь либо свести их к минимуму. Если описывать её двумя словами, это рациональность и логичность.

Юрий Тетерский, технический директор и Lean-консультант компании  EnCata, работает с Lean, начиная с 2006 года. Он рассказал bel.biz, как эта философия помогает высвободить около 200 кв.м. производственных площадей и сократить в 1,5 раза затраты на оплату труда определенных специалистов.

 

Впервые с концепцией Lean я столкнулся в компании «Эталон Окна». Требовалось повысить производительность: количество заказов повысилось, нужно было успеть их все обработать. Lean выбрали как самое экономичное и действенное решение.

Загвоздка состояла в том, что консультантов, агентств с практическим знанием вопроса, практически не было, спросить было не у кого. Мы начали с чтения книги «ДАО TOYOTA» Джефри Лайкера. Потом съездили на обучающие курсы в Москву.

По возвращении начали эксперимент. 

Как компания «Эталон Окна» внедрила у себя бережливое производство – история от Сергея Гусаковского

Юрий Тетерский, фото: EnCata

Когда я взялся за выстраивание процессов, было трудно убедить людей, что это не просто что-то модное и проходящее. Им не нравились новые правила, помощи было крайне мало. Поэтому очень помогла поддержка высшего руководства.

Перестройка системы отнимала силы. Приходилось экспериментировать, искать новые решения. Мы сдвигали столы, переставляли оборудование — делали все, чтобы оптимизировать пространство и сократить межоперационные переходы. Нам требовалось проанализировать каждое звено, работу всех сотрудников, законспектировать и понять, какие проблемы есть на каждом участке. 

Процесс внедрения Lean был чем-то похож на путешествие в тумане. Знаешь, где находишься, приблизительно догадываешься, куда хочешь попасть, а вот как идти не представляешь вообще. 

Почти три месяца я жил на производстве: в первую смену работал технологом, во вторую — рабочим. Прошел путь от менеджера по продажам до заместителя директора по техническим вопросам, с промежуточными остановками на технолога, логиста, диспетчера. Этот опыт пригодился при выстраивании потока. Я досконально изучил весь процесс от входа информации до выхода готового изделия из цеха. 

Например, проводил весь день в цеху, вел хронометраж времени с секундомером и описывал, что делает ответственный работник.

Затем создала карту, задавал вопросы работникам, просил сделать по 6–7 повторений, чтобы найти лишние действия. Некоторые потери замечал сразу.

Например, кто-то из сотрудников ищет инструмент или деталь (контур, стеклопакет…) минут 20. Очевидно, что это можно оптимизировать: организовать рабочее место должным образом.

Как компания «Эталон Окна» внедрила у себя бережливое производство – история от Сергея Гусаковского

Экскурсия по конструкторскому бюро (КБ) и хакерспейсу MakeIT.center, фото: EnCata

Уже через полгода мы получили первые результаты:

  1. Увеличилась производительность: до преобразований две смены выпускали около 90 окон, после преобразований одна смена начала выпускать около 100 окон.
  2. Освободилось около 200 кв.м. производственных площадей.
  3. В 1,5 раза сократились затраты на оплату труда сборщиков.
  4. Появилась предсказуемость производства: мы смогли рассчитывать, какое количество людей необходимо под требуемый объем производства. 

Все процессы мы научились выстраивать в поток и разбивать на операции, многие из которых стали стандартизированными. Отныне нам уже не требовались узкие специалисты: можно было выполнять все работы силой сторонних людей.

Однажды мы даже провели эксперимент. Пригласили на минское производство директоров и менеджеров других филиалов. В течение двух недель в конце рабочего дня в цеху собирали окна. Показательно, что с поставленной задачей справились даже офисные сотрудники, люди, вообще не имеющие отношения к производству. Это значит, что технический процесс поставлен правильно и он работает.

В EnCata я пришел пять лет назад. Уже на тот момент многие инструменты бережливого производства были реализованы в компании.

Например, широко использовались тележки с заказами, зеленые карточки по занятости станков. Инициатором интеграции философии LEAN был Олег Кондрашов, заложил её основы в компанию.

После нужно было развиваться дальше, совершенствовать процессы, работать над стандартизацией, прививать философию. 

В процесс люди втягивались долго, осознавали его медленно. Раз в неделю мы проводили лекции и обучение по одному из 14 принципов TPS (производственная система TOYOTA) и конкретному их применению в жизнь.

Сегодня этот процесс у нас идет постоянно: обучаем сотрудников, проводим аттестацию и тестирование новых людей, повышаем их уровень знаний и профессиональные компетенции. Также на предприятии внедрена система стандартов на основе внутреннего ПО, которое поддерживает должный уровень знаний сотрудников.

Также существует система листов предложений — каждый сотрудник может написать пожелание об улучшении чего-либо, и все это так же будет реализовано во внутреннем ПО.

EnСata работает по Lean с самого основания. У нас не было какого-то временного отрезка вроде: здесь начали внедрять, а здесь закончили. Мы постоянно совершенствуемся. Это происходит на уровне подсознания.

В компании нет конкретного человека, который ходит и говорит, что нужно исправить или внедрить — инициатива исходит от сотрудников.

Они сами вносят предложения, сами дорабатывают и усовершенствуют свои рабочие места, тот или иной технологический процесс.

Совершенствование инструментов и механизмов занимает много времени. Однако теперь, когда смотришь на результат, уже не представляешь, как можно было жить и работать без этого.

Например, пластиковые канбан-карточки для пополнения запасов когда-то были железными, брутальными и чумазыми, потому что писали на них маркером. А сегодня на них QR-code и при помощи обычного смартфона мы ведем учет времени по проекту и списание материалов в онлайн-режиме.

Как компания «Эталон Окна» внедрила у себя бережливое производство – история от Сергея Гусаковского

Экскурсия по конструкторскому бюро (КБ) и хакерспейсу MakeIT.center, фото: EnCata

Канбан-доски в конструкторском бюро изначально не было. Потом появилась небольшая табличка с бумажными стикерами. Сейчас это красивая доска с разноцветными железными карточками, которая отображает загруженность всего open space. По ней легко можно понять, как двигается задача. 

Столы без полок не захламляют рабочую поверхность, помогают содержать её в чистоте и порядке. 

Доски 5S с рабочими инструментами на порядок выше тех, что были вначале. У нас есть вариант со встроенной нейронной сетью, которая сама следит за их наличием.

Весь путь к пониманию и реализации системы Lean-подхода, основанного компанией Toyota, у меня занял больше 10 лет. Теперь в компании мы развиваем все дальше по принципу кайдзен — непрерывное совершенствование. 

Именно так появилась идея проводить курсы по Lean. В них входит три программы: 

  1. Обучение основам с вариантами на 3 и 8 часов. Первый вариант — это обзорная экскурсия и рассказ о применении Lean механизмов на практике. Второй — более глубокий и обширный, включает введение в основные термины и инструменты, историю Toyota и создание TPS, а также экскурсию по конструкторскому бюро (КБ) и хакерспейсу MakeIT.center.
  2. Lean-аудит продолжается 3–4 часа, в него входят оценка состояния производства, консультация, помощь в определении планов и целей предприятия.
  3. Внедрение на предприятии занимает минимум 8 часов. Точное время зависит от объема работ и количества выявленных ошибок и потерь.
  4. Подготовка руководителей. Обширное и детальное обучение, во время которого обучаем, как все это работает на производстве, читаем специальную литературу и в конце проводим экзамен.

Первая программа пользуется огромной популярностью. Как я уже сказал, в нее входит обзорная экскурсия по компании EnCata.

Для посетителей это шанс посмотреть, как выглядит бережливое производство, что из себя представляют те или иные инструменты LEAN, возможно, перенять какие-то моменты. За 3 месяца существования образовательной программы экскурсии я провожу по несколько раз в неделю.

Записаться можно на сайте lean.contractors. Результат пути, который я преодолел за 13 лет (5 из которых — в EnCata), пытаюсь уместить в короткий промежуток времени от 3-х до 8-ми часов.

Возможно, это прозвучит пафосно, но нужна смелость, чтобы обновить процесс с нуля и сломать закоренелую систему. Однако чистое производство — именно тот случай, когда цель оправдывает средства и при этом не требует значительных затрат. Чего стоит убрать полки в столе, прикрутить рядом 5S доску или установить на производстве канбан систему?! Почти ничего, а результат непременно будет.

EnCata.

«Эталон» окна

6 Августа 2014

Челябинская компания на качестве не экономит.

Челябинская компания на качестве не экономит.

С тех пор как древние римляне изобрели застекленные окна, человечество ищет эту таинственную формулу идеального окна. В восемнадцатом веке открыли технологию изготовления плоского стекла, в 1934 году началось промышленное производство стеклопакетов, в 1953 — пластиковых рам…

Сегодня спорят о том, что лучше — деревянные, пластиковые или металлические окна? Точного ответа нет — но можно выбирать из предложенных вариантов в соответствии с целями и задачами строительства… Между тем в нашем городе есть люди, которые открыли для себя формулу идеального окна и следуют ей неукоснительно — это руководство и сотрудники компании «Эталон». Итак, что нам необходимо для того, чтобы сделать окно, максимально приближенным к идеалу?

 Мечты сбываются

— С тех пор как я начала работать в компаниях, которые производят пластиковые окна, у меня появилась мечта, — рассказывает директор завода Как компания «Эталон Окна» внедрила у себя бережливое производство – история от Сергея ГусаковскогоООО «Эталон» Светлана Закржевская. — Мечта о предприятии, которое будет построено по всем правилам современных технологий производства окон. Мы воплотили эту мечту в жизнь — такое предприятие было построено, причем в рекордные сроки, всего за семь месяцев. Это наш завод. Когда то он начинался с 865 квадратных метров арендной площади и нескольких десятков сотрудников, сегодня общая площадь производства составляет десять тысяч квадратных метров, а проектная мощность — около 800 окон в сутки и 1000 стеклопакетов в смену. Сначала мы разрабатывали технологический процесс, и лишь потом, в соответствии с проектом, строили современные корпуса, в которых и зимой, и летом поддерживается постоянная температура +18 градусов.

Читайте также:  Почему белорусские компании, скорее всего, продолжат пользоваться пиратским по – ответ в 2 диаграммах

 «Учим» автоматику

— Завод изначально строился под современное оборудование компаний «Rotox» и  «Schirmer»(в цехе производства окон) и «BOTTERO» и  «FOREL»(в цехе производства стеклопакетов), — продолжает Светлана Закржевская. — Мы неоднократно бывали в Европе, посетили много предприятий, производящие окна.

И выбрали именно это современное оборудование, которое отличается высоким уровнем качества, безукоризненной точностью и надежностью. Ни турецкие, ни китайские аналоги пока до такого уровня не дотягивают.

Обратили мы внимание и на то, как важно для производства окон наличие качественного стеклопакета — и потому производим стеклопакеты сами, используя качественное стекло известных отечественных производителей.

Некоторые автоматические обрабатывающие центры, установленные у нас, уникальны, и на них приезжают посмотреть со всех концов страны. Например, машина для сварки пластиковых створок и рам с последующей обработкой не одного, а двух углов одновременно.

И, кстати, автоматизированный склад готовой продукции мы построили первыми в России.

Автоматизация производства позволила уменьшить влияние человеческого фактора на качество продукции… И все же любой, даже самый умный, автомат не будет работать, если рядом нет человека, который бы умел работать с такой техникой. Потому так тщательно подходим мы к подбору и обучению персонала.

Наши специалисты — настоящие мастера своего дела. И те, кто обслуживает сложнейшие машины с программным управлением, и те, кто работает на участке по производству нестандартного окна, где многие детали изготавливаются на ручных станках.

И, конечно, настоящим «мозгом» предприятия является наш проектный отдел, который воплощает все требования заказчика в конкретный технологический процесс. Этот процесс отражается в каждом компьютере на рабочих местах, и на любом участке знают, сколько надо произвести изделий, какого типа, сколько материалов и комплектующих для этого потребуется.

 Забота класса «А»

— Все наши технологии и высокая квалификация персонала необходимы для того, чтобы обеспечить уровень качества, отвечающий требованиям потребителя, — поясняет Светлана Закржевская. — Мы производим продукцию исключительно на заказ — именно того размера и формы, которая необходима покупателям.

География наших поставок охватывает и Тюменскую область, и Екатеринбург, и Москву. Челябинск пока занимает лишь небольшую долю нашего сбыта, потому что местные застройщики, к сожалению, предпочитают работать с производителями, использующими тонкостенный пластиковый профиль класса «В».

Мы же работаем исключительно с классом «А», который, конечно, чуть дороже, зато намного качественнее. Однако мы знаем, что даже самое качественное окно может быть безнадежно испорчено неправильным монтажом. И потому очень много внимания уделяем обучающим программам — проводим семинары, конференции, посвященные проблемам изготовления и установки пластиковых окон.

Такая практика, очевидно, нравится потребителям — большая часть компаний работает с нами долго, есть предприятия, сотрудничающие с «Эталоном» с первых наших шагов и до сего дня.

 Не платить дважды

Пройдя по цехам завода «Эталон», можно воочию убедиться в том, что системе управления качеством здесь уделяют очень много внимания.

— На каждом этапе технологических операций организован контроль качества, — продолжает свой рассказ директор завода. — Это и входной контроль на этапе закупки комплектующих и материалов, и проверки на всех этапах сборки, и конечный контроль в финальной стадии производства.

Все эти этапы фиксируются в журналах, которые присутствуют на каждом участке. Сертификацию наша продукция прошла в Екатеринбурге, в ОС «Уралстройсертификация».

Кстати, внимание нашего предприятия к вопросам качества настолько общеизвестно, что меня часто приглашают как эксперта для оценки продукции тех или иных предприятий. Исходя из этого опыта, можно сделать неутешительный вывод — стремление к удешевлению окна может привести к пагубным последствиям.

Застройщики начинают искать строительные материалы подешевле, используя, в частности, окна, качество которых оставляет желать лучшего.

В результате жители новостроек, которые сначала радуются тому, что в квартирах уже установлены пластиковые окна, получают целый «пакет» проблем и порой вынуждены покупать более качественную продукцию у нас. Конечно, наши окна нельзя назвать совсем дешевыми, но они имеют конкурентноспособную цену и могут прослужить гораздо дольше, чем изделия из тонкостенных профилей класса «В».

 Опережая время

Сегодня окна от «Эталона» украшают такие объекты, как одна из гостиниц в Москве, отделения Пенсионного фонда в Копейске и селе Миасском, отделение «Челябинвестбанка» в Златоусте, главный корпус ЮУрГУ (пострадавший от падения Челябинского метеорита). Им радуются жители новых микрорайонов Екатеринбурга и Ноябрьска. В активе предприятия — призы конкурса «Золотой Меркурий», «Лучший работодатель года»… Однако останавливаться на достигнутом — не в планах завода.

— Когда мы начинали, никто, наверное, и представить себе не мог, что через некоторое время наши производственные мощности увеличатся в три раза, — говорит Светлана Закржевская. — Как будет расти завод дальше, покажет время.

В любом случае мы надеемся расширять свое присутствие на рынке, в том числе и на челябинском. Хотелось бы, чтобы наши строители больше обращали внимание на продукцию, сделанную так, как делаем ее мы — с любовью к своему делу.

В заключении хочу поздравить всех строителей с наступающим профессиональным праздником и пригласить к сотрудничеству.

Андрей Ваганов

Как компания «Эталон Окна» внедрила у себя бережливое производство – история от Сергея Гусаковского

Окна Эталон: 10 лет на рынке и о рынке Дальнего Востока

Как компания «Эталон Окна» внедрила у себя бережливое производство – история от Сергея ГусаковскогоДальний Восток всегда стоял особняком от остальных регионов России. Особенный природный ландшафт, близость к Азии, территориальная удаленность от центра, привели к иному пути развития этой части России. В честь 10-летия одного из лидеров оконного рынка Дальнего Востока компании Окна Эталон,  портал об окнах ОКНА МЕДИА возьмет интервью у генерального директора  Алексея Бурыкина, и узнает о том, чего удалось достичь за это время, а также о том, что происходит на рынке окон Дальнего Востока.  

ОКНА МЕДИА: Добрый день, Алексей! В 2012 году компании Окна Эталон исполнилось 10 лет. Расскажите, как была образована Ваша компания?  

— Бурыкин Алексей: Да, действительно, в 2012 году наша компания отпраздновала  10-летний юбилей.

История Окна Эталон началась с небольшого производства, где было несколько станков и всё в основном делалось вручную, даже название компании было отличное от сегодняшнего. Позже производство трансформировалось в компанию Окна Эталон.

 Наиболее бурный рост начал происходить лет 4-5 назад, мы активно стали выходить в соседние регионы. Сейчас мы представленны в Приморье, Хабаровском крае, на замечательном острове Сахалин и в Еврейской АО.

 

ОКНА МЕДИА: Чего удалось достичь за этот период?

 

— Бурыкин Алексей: За этот период компания выросла из небольшого производства в компанию с производственными мощностями до 80 000 м. кв. в год, но и вошла в 20 лучших компаний по «качеству телефонных продаж» по версии отраслевого центра О.К.Н.А. Маркетинг.

По нашим оценкам, компания вошла в ТОП-5 по объемам продаж на рыке Дальнего Востока, а если сравнить компании, которые работают в сегменте частного потребителя, то во Владивостоке мы являемся лидерами. Данные собирались с помощью как качественных,  так и количественных оценок наших партнеров. Два года назад был проведен рестайлинг бренда Окна Эталон – изменена цветовая гамма, видоизменен логотип. Нас на это сподвигла слабая узнаваемость бренда аудиторией.  Замеры узнаваемости после проведенных изменений показали, что это было сделано не зря. Однако самым большим достижением я считаю коллектив проффесионалов, сформированный в те годы, который работает до сих пор. Мы не меняли штат и старались сохранить то важное и ценное, что есть у нас. Актив любой  компании — это не станки и не пластиковые окна, а люди.  

  • ОКНА МЕДИА: Алексей, скажите, пожалуйста, компания Окна Эталон работает исключительно на Дальнем  Востоке?
  • — Бурыкин Алексей: Совершенно верно, пока мы находимся только на Дальнем  Востоке, у нас 11 филиалов.
  • ОКНА МЕДИА: Вы работаете только с собственной сетью, либо у вас есть «серые» дилеры или франчайзи?

     

— Бурыкин Алексей: Три года назад Окна Эталон прекратила все отношения с дилерами, поскольку никто из них не дотягивал до требований декларируемых компанией. «Качество во всём» — это не слоган дилера, как показывает практика.

Сила бренда теряется в руках любой сторонней организации. Мы хотим держать все бизнес-процессы под контролем, и тем самым достигается та репутация и качество оконного бренда, которое мы имеем сегодня, находясь среди лидеров рынка.

И мы не собираемся это терять.

 

ОКНА МЕДИА: Вы делали замеры известности марки в своём регионе?

 

— Бурыкин Алексей: Да. Известность марки во Владивостоке составляет 30%. В принципе город суровый, у нас очень высокая конкурентная среда здесь. Серьёзные игроки присутствуют на местном рынке и укрупняются.

Мы понимаем прекрасно, что мелкие компании, в том числе дилеры, которые «очень недорого» продают окна за счёт некачественного профиля и других комплектующих, уходят в тень.

Задача ведь не в том, чтобы много и дёшево продать, а в том, чтобы приучить потребителя к хорошему продукту. Чтобы он, заплатив на 2 тысячи больше за окно нашей компании по сравнению с какой-то там неизвестной компанией, понимал, за что он платит.

В большинстве своём наше население это понимает, ведь мы узнаваемы, очень много рекомендаций, большое количество повторных клиентов. Окна Эталон имеет хорошую наработанную клиентскую базу.

 

Читайте также:  Как использовать вконтакте для продвижения бизнеса

ОКНА МЕДИА: Алексей, Вы полагаете, что будущее на рынке Дальнего Востока за брендами?

 

— Бурыкин Алексей: Я думаю, что да. В долгосрочной перспективе будущее за брендами. Неважно, какие материалы, комплектующие окон используются, главное, чтобы они подходили под наши критерии оценки  качества.

В некоторых регионах, допустим, чётко отслеживается приверженность клиентов к марке REHAU. Для них слово REHAU имеет магическое значение, так исторически сложилось.

Однако во Владивостоке названием профиля или фурнитуры потенциального клиента вряд ли удивишь, он приходит в оконную компанию в поиске фирмы, которая даст ему, то что он хочет за достойные деньги.

 

ОКНА МЕДИА: Вы сказали, что рынок Владивостока укрупняется. Расскажите поподробнее, что у вас сейчас происходит во Владивостоке?

 

— Бурыкин Алексей: Во Владивостоке последние два года превалирует тенденция к укрупнению. Существует около 3-4 крупных компании, с серьёзными рекламными бюджетами, занимающие около 80% рынка.  5 лет назад они занимали 30-40%. происходит вытеснение мелких компаний, их вымирание.

Это происходит благодаря  маркетинговым действиям, которые, в первую очередь, призывают обращать внимание на надёжные проверенные компании, которые со временем укрупняются, внедряют новые технологии.

Крупные компании готовы не просто продать и установить окно, но и отвечать за качество своей продукции в будущем.

 

ОКНА МЕДИА: Какие основные рекламные носители используются во Владивостоке?

 

— Бурыкин Алексей: Мы разделяем понятия рекламная акция и имиджевый бюджет. Основными всё-таки являются рекламные акции, которые привлекают клиента. В основном бюджет идёт на телевизионную рекламу. Она занимает около 30-40% от общего объёма рекламы компании Окна Эталон.

 

ОКНА МЕДИА: В Москве основным информационным носителем является Интернет. Если провести параллель между Москвой и Владивостоком, что является источником информационной рекламы для ваших потребителей?

 

Бурыкин Алексей: Отличие от Москвы состоит в том, что наша целевая аудитория в Интернете ещё недостаточно активна. Хотя в прошлом году начался проект продвижения Интернет-продаж.

Он сейчас находится на стадии доработки, его наполняемостью занимается отдел маркетинга. Окна Эталон рассчитывает увеличить свои продажи за счёт Интернет-аудитории в течение 1-2 лет.

На данный момент большая часть информации исходит из телевидения и газет.

 

ОКНА МЕДИА: На рынке Москвы отчётливо прослеживалась в 2011 году тенденция увеличения чувствительности потребителя к цене. То есть при повышении цены на 3-5% компании наблюдался резкий отток клиентов. Как у вас с этим обстояли дела в 2011 году?

 

— Бурыкин Алексей: К счастью, мы не наблюдали подобной негативной реакции рынка на изменение цены. Она менялась в течение года то в большую, то в меньшую сторону в зависимости от сезона продаж. Но, тем не менее, можно говорить о том, что рынок Дальнего Востока, менее чувствителен к повышению цен.

  ОКНА МЕДИА: Алексей, по вашим оценкам, какова насыщенность рынка Владивостока новыми окнами?  

— Бурыкин Алексей: Около 80% в самом Владивостоке. Конечно, мы не успели понять, сколько их установлено за последние 5 лет, а сколько за 15, но в целом понятно, что это достаточно большая степень остекления.

Однако, это не мешает нам каждый год расти в продажах. Мы уверены, что процент остекления не будет влиять на продажи компании.

Уже сейчас Окна Эталон  производит замену старых пластиковых окон на более новые и это составляет достаточно серьёзный процент от общего объёма продаж.

 

ОКНА МЕДИА: То есть на рынок окон Владивостока стали возвращаться покупатели «первой волны»?

 

— Бурыкин Алексей: Да. С момента установки первых окон до сегодняшнего периода прошло уже 10-15 лет. В период формирования рынка окна  устанавливались очень некачественно, сервис был не на должном уровне. Теперь мы с удовольствием демонтируем их и вставляем новые современные пластиковые окна.

 

ОКНА МЕДИА: Вы меняете исключительно старые пластиковые окна или к вам обращаются по поводу замены окон в новостройках?

 

— Бурыкин Алексей: Компания работает в обоих направлениях. Новостройки — это, как правило, окна эконом-класса, и они составляют большой процент в сегменте замены окон. Мы работаем на частного потребителя  и не занимаемся большими тендерными заказами.

 

ОКНА МЕДИА: По вашему мнению, рынок Дальнего Востока в 2011 году насколько вырос?

 

— Бурыкин Алексей: По моим субъективным ощущениям рынок вырос в среднем на 10%.

 

ОКНА МЕДИА: Это больше, чем среднерыночный показатель. С чем это связано?

 

— Бурыкин Алексей: Мы далеко от кризисных явлений, легче переносим, люди добрее, наверное. Я только могу сказать точно, что мы достаточно хорошо выросли в прошлом году, и складывается ощущение, что и в 2012 году нас ожидает хороший рост.

 

ОКНА МЕДИА: Как вы полагаете, может ли рост Дальневосточного региона быть связан с появлением покупателей второй волны?

 

— Бурыкин Алексей:Конечно, покупатели второй волны дополняют наш показатель, но это явно не 10% роста. Там есть максимум 2-3% по моей оценке.

 

  1. ОКНА МЕДИА: Как у вас в регионе развито строительство и влияет ли подготовка к саммиту стран-участниц организации Аазиатско-Тихоокеанского экономического сотрудничества (АТЭС) на рост рынка окон?
  2. — Бурыкин Алексей: Если и влияет, то исключительно деньгами, то есть инвестиции переходят в карманы людей в виде заработных плат, а они уже перенаправляют их в какие-то товарные группы и в установку окон, в том числе.
  3. ОКНА МЕДИА: Насколько у вас распространена продажа окон с привлечением  системы кредитования?

     

— Бурыкин Алексей: Кредитование у нас занимает большой объём  до 70% продаж. Если говорить о преимуществах наличного расчёта, то такой клиент получает больше скидок.

 

ОКНА МЕДИА: Какие изменения произошли в компании за последнее время, которыми хотелось бы поделиться с участниками рынка?

 

— Бурыкин Алексей: В 2011 году компания оказалась на пике энергоэффективности в регионе. Мы провели рекламную кампанию под названием «Пионер энергосбережения», в результате которой довели процент продажи окон с энергосберегающим стеклом — до 50%.

Этот тренд сохранился, сейчас он несколько меньше – не сезон, но эффект повтора за нами был такой, что компания-поставщик низкоэмиссионного стекла через 2 месяца после наших больших продаж задекларировала очень серьёзный прирост к объёму других игроков рынка.

То есть подтянулись к нашему движению другие компании.

 

ОКНА МЕДИА: Есть ли у вас планы по расширению, и какие у компании планы на будущее?

 

— Бурыкин Алексей: Расширяться всегда есть куда. Мы будем усиливать своё присутствие и влияние на рынок, на котором сейчас находимся. Попытаемся в этом году стратегически отслеживать и влиять на показатель конверсии, от обращения клиента, замера и до заключения договора. Вот на этих звеньях будет делаться акцент.

Компания будет обязательно уделять внимание стратегической идее, которая прорабатывается уже сейчас – это CRM-система, которая будет отслеживать клиентов на всех этапах прохождения заказа. Клиентоориентированность персонала будет стоять на первом месте, поскольку это положительное впечатление о компании, это качественно выполненная работа, это исполнение обязательств перед нашими клиентами на 100% с первого раза. Это ключевые вещи максимально эффективные на долгую перспективу.  

ОКНА МЕДИА: В заключение, чтобы Вы хотели пожелать участникам рынка, читателям портала ОКНА МЕДИА?

 

— Бурыкин Алексей: Я хочу пожелать участникам оконного рынка, чтобы всем хватило места под этим солнцем, которое согревает наши тела и души.

Чтобы рынок окон прогрессировал, трансформировался, чтобы лучше компании успевали отвечать на вызовы рынка, чтобы не прогибались перед впереди имеющимися кризисными явлениями, то есть умели вовремя сжиматься, как пружина, а потом по истечении этих негативных рыночных тенденций разжиматься и активно отрабатывать. И, безусловно, чтобы период работы компании на рынке был от 10 лет и больше, как у Окна Эталон.

 

ОКНА МЕДИА: Спасибо, Алексей. От имени портала ОКНА МЕДИА позвольте пожелать Вам и Вашей компании развиваться, увеличивать продажи и всегда соответствовать вашему слогану «качество во всем».

Качество продукции компании «Эталон Окна» подтверждено международными экспертами

Каждый производитель ПВХ-окон считает своим долгом заявить, что его продукция – самая надежная и качественная. Однако подтвердить эти слова на практике способны немногие.

Так, в 2018 году всего двум копаниям из Беларуси удалось получить сертификат качества REHAU – документ, который выдается только тем, кто способен соблюдать строжайшие европейские требования к изготовлению и монтажу конструкций. Одним из таких производителей, согласно заключению технических инспекторов REHAU, стала компания «Эталон Окна» (Минск).

Начав работу 23 года назад, к сегодняшнему дню она накопила колоссальный опыт в области изготовления пластиковых окон и дверей, в том числе нестандартных цветов, форм и размеров.

Подобная специализация не только выгодно отличает компанию от конкурентов, но и фактически делает ее лидером рынка.

В то время как создание прямоугольных окон белого цвета требует пусть и серьезного, но все же сравнительно легко достижимого уровня экспертизы, производство панорамных, арочных, фигурных, треугольных, трапециевидных и прочих фигурных окон, а также цветных конструкций из профиля REHAU – задача в десятки раз сложнее. Тут важны глубокие знания технологии производства и технических норм, конструкторский расчет надежности и нагрузок, высокоточное современное оборудование, а также практический опыт работы специалистов.

Читайте также:  Как руководителю наладить работу в команде

Как компания «Эталон Окна» внедрила у себя бережливое производство – история от Сергея Гусаковского

Гарантом быстрого и профессионального решения связанных с остеклением задач выступают многочисленные сертификаты на различные виды продукции и более 12 лет профессионального опыта у 72% сотрудников компании. Однако получить сертификат качества REHAU нелегко, даже имея в активе подобный «багаж».

Для этого необходимо соблюсти более 200 требований, которые затрагивают все аспекты производства: от использования оригинальных комплектующих REHAU (не только профилей, но и штапиков, механических соединителей, уплотнений) до настройки оборудования в соответствии со строго регламентированными указаниями.

По результатам инспекции «Эталон Окна» стала обладателем сертификата качества REHAU. Компания REHAU поздравляет своего партнера и с уверенностью рекомендует его как производителя качественных окон в Беларуси.

Как компания «Эталон Окна» внедрила у себя бережливое производство

  • Когда-то директор «Эталон Окна» Артем Бразовский посетив тематический семинар, в котором подробно рассказывалось и показывалось, как трансформировать свою компанию в lean manufacturing, загорелся идеей и, вернувшись на завод, сразу
  • начал изменения.
  • Результаты, которые «Эталон Окна» удалось достичь за полгода:
  • — сокращение производственных площадей на 43%, — рост производительности труда в 2 раза, — сокращение затрат на оплату труда в 1,5 раза,
  • — сокращение сроков выполнения заказов.
  • Все это стало возможно за счет применения технологии бережливого производства.
  • Конечно, изменить можно многое и быстро, но для начала необходимо все проанализировать.
  • Для этого существует несколько специальных инструментов для сбора данных:
  • — карта потока создания ценности, — шаблон стандартных операционных процедур,
  • — хронометраж операций.

Создавая карту потока создания ценности, компания увидела, как много потерь существует на пути изделия. Всего изделие находилось в потоке 2 880 минут, в то время как с ним происходили изменения (добавлялась ценность) только 50 минут. И

  1. компания об этом даже не задумывалась.
  2. Получалось, что все направлено на обеспечение работой работников, а то, как двигается изделие по производству, было не так важно.
  3. Поставили цель – изменить подход и начать контролировать не работу каждого работника или участка, а как происходит движение изделия по производственному потоку: как долго заготовки лежат и ожидают своей обработки, как далеко их необходимо перемещать между рабочими постами, и как быстро материал
  4. превращается в готовое изделие.
  5. Ведь клиенту не важно, какой в компании производственный процесс, а важно в срок получить то, что он хочет и по приемлемой цене.

Результат не пришлось ждать долго. Первое, что компания сделала – начала фиксировать время нахождения материалов на каждом участке.

Была поставлена задача сократить данный показатель в два раза. Сделать это было легко – уменьшили передаточную партию, и время автоматически сократилось.

Но одновременно возникла другая проблема! А сколько изделий можно максимально передавать и запускать? Согласно подходу бережливого производства, производственный поток должен быть в одно изделие, но тогда получаются большие потери при раскрое – много отходов.

Начали считать и смотреть, где оптимальное количество отходов, так как их увеличение сразу повышает себестоимость продукции. В результате создания модели и расчета оказалось, что при раскрое

20-25 изделий, процент отходов минимальный.

Этот размер и стал передаточной партией в производстве. Сейчас все производство разбивается на указанные партии и отслеживается движение каждой из них целиком. В результате производство стало более предсказуемым, и движение

  • заказов в цехе наглядным.
  • Для достижения поставленных задач начали описывать, как выполняется производственный процесс внутри участков «де факто», а не согласно
  • технологическим картам.
  • Сразу выявилось много действий работников, которые можно заменить или исключить. Например, найти заготовку (2 минуты), принести ее (3 минуты) – потери времени, которые можно устранить, сразу размещая детали у рабочих постов
  • и в ограниченном количестве.
  • Следующим инструментом бережливого производства стала «диаграмма спагетти».

Это инструмент, который предназначен для визуализации перемещений работников при выполнении производственных процессов. Найти инструмент, взять заготовку, сходить за комплектующими, сами передвижения при выполнении работ – все наносится на схему цеха или участка. Каждый оператор обозначается на схеме новым цветом. Когда наносят все перемещения, то внешне это как раз напоминает

тарелку с спагетти. Поэтому так и называется инструмент.

В результате анализа перемещений людей выяснили, что оператор за смену проходит до 3 км. А это практически час времени! Т.е. если сократить перемещения, то можно выиграть 15% в производительности при 8 часовой смене (с

  1. учетом перерыва на обед и технологических перерывов).
  2. В компании нашли два варианта расстановки оборудования в зависимости от рыночных колебаний и определили количество работников в процессе для каждой
  3. расстановки.

Экономия в операторах составила 40%! Оказалось что те заказы, которые поступали в производство, могут выполняться меньшим количеством работников.

Компания пошла дальше и внедрила инструмент «5S» – система организации порядка на рабочих местах. Теперь все инструменты имеют свои места и обозначены цветом места их хранения. Если какого-то инструмента нет, то это сразу видно и не надо искать. Работникам стало проще находить инструменты, и времени стало больше на

выполнение самих операций. Компания снова повысила свою производительность.

  • Все в мелочах, и после анализа это стало видно.
  • Обучение работников умению видеть потери, устранять их, привело к всеобщей включенности в поиск улучшений. Компания развивается, и это только начало пути
  • постоянного совершенствования.

Сергей Гусаковский, www.probusiness.by

Экс-владелец «Окна-Эталон» заявил в прокуратуру на бывших партнёров по бизнесу

Более тысячи клиентов компании «Окна-Эталон» требуют вернуть им деньги или поставить им новые пластиковые окна. Компания на грани банкротства, её деятельностью заинтересовались правоохранительные органы, сообщает РИА «Восток-Медиа»

В редакцию агентства поступила копия заявления, направленного в прокуратуру Приморского края. Автором документа является бизнесмен из Владивостока Антон Скорик, который изложил все обстоятельства финансового краха ООО «Группа компаний Эталон», занимавшегося производством и установкой пластиковых окон.

Сам Антон Скорик был единственным участником двух обществ с ограниченной ответственностью «ГК Эталон» и «Окна-Эталон».

В апреле 2019 года предприниматель решил выйти из бизнеса, а предприятие ликвидировать, при этом своевременно оплатить все предоставленные кредиты и обязательства перед заказчиками.

Свое решение он мотивировал тем, что на рынке пластиковых окон идёт постепенное сокращение потребительского спроса, а также увеличилось количество фирм-конкурентов.

На тот момент, согласно бухгалтерскому отчёту, финансовое состояние компании считалось стабильным. На бухгалтерском балансе ООО «ГК Эталон» имелись активы в размере 77,382 миллионов рублей. Эта сумма позволяла рассчитаться с кредиторами в случае возможной ликвидации.

Однако партнёрам Антона Скорика, а именно гендиректору ООО «ГК Эталон» Александру Громницкому и гендиректору «Окна-Эталон» Евгению Евдокимову, а также ключевым менеджерам Андрею Бурдюжа и Виктору Мельнику удалось убедить бизнесмена не ликвидировать компанию.

Скорик в заявлении в прокуратуру утверждает: «В связи с тем, что ликвидация ООО «ГК Эталон» повлекла бы необходимость досрочного погашения банковского кредита и досрочного исполнения прочих обязательств на сумму около 22 миллионов рублей была достигнута договорённость о продаже предприятий со всеми их активами за номинальную стоимость 10 тысяч рублей, и с условием предоставления мной займа новому ООО «Эталон-Окна» на 21,5 миллионов рублей».

22 августа и 1 октября текущего года Антон Скорик направил Александру Громницкому Андрею Бурдюжа, Евгению Евдокимову и Виктору Мельнику письма с требованием предоставить информацию и копии документов об исполнении ими вышеуказанных обязательств. Однако ответы на эти письма не последовали.

Все четверо, согласно тексту заявления прокурору, не исполнили обязательства по возврату и своевременной оплате ПАО СКБ Приморья «Примосцбанк» заёмных средств по кредитному договору, заключённому с ООО «ГК Эталон». Поэтому с Антона Скорика как с поручителя была взыскана вся сумма задолженности в размере 12 386 032 рубля.

27 ноября стало Скорику стало известно о том, что предприятие прекратило производство и установку окон, а завод по производству был закрыт. Тем не менее остались физические лица, внёсшие предоплату, по которых Общество не исполнило обязательства по установке окон.

В своем заявлении Антон Скорик отмечает: «Считаю действия этих лиц по получению авансов от заказчиков, не имея возможности выполнить оплаченные работы, злоупотреблением доверием заказчиков, преднамеренным введением в заблуждение кредиторов, в том числе физических лиц, а также преднамеренным неисполнением договорных обязательств в сфере предпринимательской деятельности».

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *